板型控制是鋁板帶箔在軋制中的核心技術，是提高成品率和產品質量的關鍵操作。也是實現高速軋制的基本條件。板型平整是成品檢驗質量的重要目標。如板型不理想所產生的波浪有：中間浪，兩邊浪，單邊浪，二肋浪等形狀缺陷。

板型不好的原因：

板材平直度的好壞取決于軋件寬度方向上各點縱向延伸是否相等，當發生不均勻變形時，變形體內的應力分布也呈不均勻分布，導致附加應力產生，變形結束后留在變形體內成殘余應力，是板面的平直度遭到破壞，因此實際生產出的板材或多或少都帶有一定程度的不平度。

產生原因是軋件在軋制過程中，軋輥產生了過度變形，使輥縫形狀不平直，軋件寬向上延伸不均勻而產生波浪。板形控制實質上就是減少這類過度變形。

軋輥熱凸度的工藝冷卻：

軋制過程中工作輥輥型的變化主要來源于溫度的干擾，其中軋材產生的變形熱使軋輥溫度上升的主要原因，為了獲得良好的板形，必須對輥型的變化給予及時有效的糾正。

軋輥熱凸度是指由于在軋制時軋輥受高溫作用而產生的凸度，軋制過程中由于金屬塑性變形熱及摩擦熱在軋輥上積累熱導致膨脹局部不均勻。

板形控制70%靠工藝油冷卻，30%靠彎輥。如果是鋁箔軋機，現在是負輥縫軋制，彎輥以不起太大的作用，板形控制100%。

在冷軋生產中影響板形的因素較多，這些因素相互影響，相互干擾，必須根據現實生產中的具體情況，綜合協調好各項控制技術，充分發揮各自的特點，合理配置各種控制參數，滿足對冷軋鋁板帶材生產的板形控制要求。