加工技術向高效率、低成本、低能耗、短流程發展。為了減少消耗、降低加工成本，提高產品質量，國際上鋁箔加工工藝不斷改善，流程不斷縮短。美國鋁業公司推出的3毫米厚鋁板的水平連鑄及連軋工藝，生產出的薄鋁板可直接用于沖制飲料罐體。意大利FATA工程公司開發出的新型超薄高速輥式鑄軋機用于生產厚為1毫米一1.5毫米、鑄軋速度在7.6米/分一23米/分的鋁散熱片和鋁箔毛料。可降低連續鑄軋鋁板坯厚度，改善鑄軋板內部組織和細化晶粒，提高產品質量，同時能進一步節能降耗，提高生產效率、降低成本。

  新工藝、新設備不斷涌現。采用強磁場、超高溫、超高壓、快速凝固、低溫大變形量加工等特殊條件制備新材料已成為開發高性能材料的一個重要途徑。電磁鑄造、電磁鑄軋可以明顯改善鑄錠或鑄坯質量;超薄高速鑄軋技術是連續鑄軋技術的二次開發。

  箔軋機的設計制造向高速、寬幅、大卷重方向發展，軋機速度和生產效率進一步提高。VAI公司開發了解決鋁箔軋機穿帶和卷取問題的工藝技術，在一定程度上解決了產品質量因素與軋機的速度和產量難以兼顧的矛盾。重點對軋機的機械部件，如熨平輥、帶材干燥系統、箔材喂料系統進行了改進。成功解決了熨平輥隨著鋁箔軋制速度的提高，在鋁箔卷取過程中，由于空氣進入導致卷材松卷，進而限制帶材的軋制速度，使軋機的生產能力不能充分發揮等問題。

  據宇博智業市場就中心發布的2010-2015年中國鋁箔紙行業市場深度評估及投資規劃研究報告分析，開發的控制軟件可精確控制熨平壓力，整套干燥系統保證了成品卷的質量。在冷卻系統優化噴射方式，加強噴射區域面積控制，以保證冷卻效果和箔材的板形。喂料系統以及在軋機出口側的浮動平臺，有效減化和加快了穿帶過程。這項新技術也可用于現有軋機的更新改造。